不銹鋼水管的等離子焊接概念：

不銹鋼水管的等離子體焊接與TIG焊接非常相似，在尖銳的鎢電極和工件之間形成電弧。然而，通過(guò)將電極定位在火炬的主體內(nèi)，等離子體電弧可以與保護(hù)氣體外殼分離。然后將等離子體強(qiáng)制通過(guò)限制電弧的細(xì)孔銅噴嘴。通過(guò)改變孔徑和等離子體氣體流量可以產(chǎn)生三種操作模式：

微觀焊接（0.1–15A）；

微米用于焊接薄片（厚度為0.1mm），以及電線和網(wǎng)格部分。 針狀，剛性電弧最大限度地減少了電弧的流逝和變形。

中等電流焊（15–200A）；

當(dāng)用于熔體模式時(shí)，這是傳統(tǒng)TIG的替代方案。 

優(yōu)點(diǎn)是更深入的滲透（來(lái)自較高的等離子體氣體流），對(duì)表面污染（包括涂層的電極（電極位于割炬內(nèi)））具有更大的耐受性，以及對(duì)電極與工件距離的變化的更好的公差，而熱輸入沒(méi)有顯著變化。

鎖眼焊接（100A以上）；

通過(guò)增加焊接電流和等離子體氣體流動(dòng)，產(chǎn)生非常強(qiáng)大的等離子體束，其可以實(shí)現(xiàn)在材料中的完全穿透，如在激光或電子束焊接中。在焊接過(guò)程中，形成了一個(gè)鎖孔，其中逐漸切割金屬，熔融熔池在其后面流動(dòng)，以在表面張力下形成焊縫。該過(guò)程可用于在單次通過(guò)中焊接較厚的材料（最多10mm的不銹鋼）。

等離子體電弧通常用DC，恒定電流（下垂）特性電源工作。由于其獨(dú)特的操作特征源自特殊的割炬布置和獨(dú)立的等離子體和保護(hù)氣體流，因此可以將等離子體控制臺(tái)添加到傳統(tǒng)的TIG電源上。還提供專用等離子體系統(tǒng)。

雖然電弧是使用HF啟動(dòng)的，但是它首先形成在電極和等離子體噴嘴之間。這個(gè)“飛行員”電弧保持在火炬的主體內(nèi)，直到焊接需要，然后將其傳送到工件。先導(dǎo)弧系統(tǒng)確保可靠的電弧啟動(dòng)，并且由于導(dǎo)電弧保持在焊縫之間，因此無(wú)需HF再點(diǎn)火，這可能引起電氣干擾。

用于等離子體工藝的電極是鎢-2％的釷，等離子體噴嘴是銅。等離子體噴嘴孔直徑是關(guān)鍵的，并且當(dāng)前水平的孔直徑太小，等離子體氣體流速將導(dǎo)致過(guò)度的噴嘴侵蝕甚至熔化。

正常氣體組合是用于等離子體氣體的氬氣，氬氣或氬氣加上用于保護(hù)氣體的2至5％氫氣。 

氦氣可用于等離子體氣體，但由于它較熱，這樣會(huì)降低噴嘴的額定電流。 

氦的較低質(zhì)量也可以使鎖孔模式更加困難。 

氦氬混合物用作銅等材料的保護(hù)氣體。